Categoria: Trasformazione digitale e Industria 4.0 Data di pubblicazione: 21 luglio 2026
In sintesi
Le PMI manifatturiere italiane si trovano a un bivio: le tecnologie dell’Industria 4.0 non sono più una novità, ma la loro adozione reale rimane lenta e disomogenea. Il 2026 è l’anno in cui la sperimentazione deve trasformarsi in operatività, con dati che mostrano ancora un gap significativo rispetto ai competitor europei.
I fatti
Secondo le analisi più recenti, quasi l’80% delle imprese manifatturiere italiane raggiunge un livello base di digitalizzazione, ma appena il 38,1% si colloca nei livelli definiti “alti” dall’Indice Europeo di Intensità Digitale. Le PMI, in particolare, si posizionano mediamente tra il livello 2 e il 3 su una scala in cui un’impresa pienamente Industria 4.0 deve superare il valore 3. Significa che la maggior parte delle aziende ha adottato strumenti digitali di base, ma non ha ancora integrato le tecnologie avanzate — IoT, AI, digital twin, cloud industriale — nei processi produttivi in modo sistemico.
Il quadro è reso più urgente dalla cosiddetta Twin Transition: l’Europa richiede che la transizione digitale e quella sostenibile procedano insieme, creando un doppio vincolo normativo e competitivo per chi resta indietro. Il programma Made4.0, sostenuto da un pool di imprese manifatturiere lombarde tra cui Ficep, Rimsa, Gruppo Saviola, ITP e Marca Group, ha avviato percorsi di formazione manageriale avanzata proprio su questi temi, con l’obiettivo di formare una nuova classe dirigente capace di guidare la trasformazione dall’interno.
Sul fronte degli strumenti di supporto, l’Osservatorio Innovazione Digitale nelle PMI del Politecnico di Milano — di cui Assolombarda è partner — ha lanciato i PMI Awards 2026, riconoscimenti destinati alle imprese che hanno realizzato progetti di trasformazione digitale di impatto concreto e misurabile.
Fonte: Assolombarda, “I vantaggi dello smart manufacturing e il supporto di Bussola 4.0”; Industria Italiana, “Percorso Digital Transformation, il corso Made4.0”, 2026.
Cosa significa
Per un’azienda manifatturiera con 50-300 dipendenti, il ritardo nella trasformazione digitale non è più recuperabile con una singola iniziativa spot. Ciò che distingue le imprese in crescita da quelle in difficoltà è la capacità di integrare dati, sistemi e processi — ERP, MES, IoT — in un’architettura coerente. Il passo concreto non è acquistare tecnologia, ma riprogettare i flussi informativi interni prima di qualsiasi investimento hardware o software.
Conclusioni
La finestra per accedere agli incentivi della fase conclusiva del PNRR è ancora aperta: valutare quali investimenti in digitalizzazione possono essere sostenuti da agevolazioni fiscali esistenti è la mossa più razionale da fare prima della fine dell’anno.
Redazione Industria Lombarda News